1、技术参数
1-1．计量方式：称量反馈跟踪螺旋旋转式
1-2．充填重量：10-5000g（变换螺旋组件）
1-3．包装精度（用面粉试验）：包装重量100g≤±1g ； ≥1000g ≤0.5%
1-4．包装速度:15-60袋/分
1-5．电源：三相380V 50-60HZ
1-6．整机功率：1.5KW
2、安装与调整（机械部分）
2-1．该机为落地立式包装机，一般不需安装，但必需安全接地（电器箱内有接地端子）。将电子秤、脚踏开关或红外光电开关电线插头与各自插口连接。
2-2．调整充填出口与工作台的相对高度：转动升降手轮可升降工作台高度。
2-3．安装料箱、螺旋附件：料箱、螺旋、料杯必须安装正确，应按照前后顺序装配、拆卸，装配顺序为：合上料箱前半→螺旋→料杯（套上料杯，箍紧卡箍）→网罩；拆卸顺序则反之。若不按照顺序装卸螺旋极易被料箱卡弯。
2-4．观察螺旋与料杯口的偏心程度：装上螺旋，应能轻松自如地将料杯套上，料杯与料箱的配合处到位。如有磨擦、卡住、单边靠等现象，应增多或减少悬柱垫片来调整同心度，未套进料杯之前，螺旋在圆芯周围的摆动幅度前后、左右基本对称。
2-5．观察搅拌器装配是否正确：装好料箱、螺旋、料杯，开动搅拌电机，搅拌器在旋转当中若有异常声音，应立即停止搅拌电机，观察搅拌器是否变形与料箱壁或螺旋碰触，若有应向上移动搅拌器或对其进行整形修复。
2-6．为保证包装物料的充分供给，料箱内的物料不能低于料箱高度的1/3，否则对包装精度有所影响，料箱内应保证有一定的空间，若物料将整个料箱充满会导致搅拌系统的损坏。
注：严禁安装了螺旋而未安装好料杯就将螺旋开动，若用户无供料设备应配上我厂的配套自动供料设备。
3、控制面板操作与设定
接通电源：旋转旋钮开关，触膜屏显示开机界面。
操作画面：初始化结束进入操作画面。
是用于显示和提示该机当前工作多少包
用于设定当前包装的配方号，最多可以储存20组配方
用于设定当前配方下的包装规格。
用于设定包装速度的快慢
脉冲数是指螺杆的圈数，也就是说脉冲越大下来的物料就越多，反之则少。
3-2. 参数设置：点击
按钮，进入
点击按钮，进入参数设置界面：
参数 | 说明 |
加料前延时 | 加料延时间t1，范围：0~99900初始值：500 单位:ms(毫秒) |
自动加料间隔包数 | 仪表包装完成设置的包数之后，自动启动供料功能，到检测到上料位自动停止供料 |
夹袋延时 | 范围：0~99999ms 初始值：200ms 夹袋输入信号有效启动此延时，延时时间到，仪表认为夹袋动作完成。 |
松袋延时 | 范围：0~99999ms 初始值：200ms 无计量斗模式下，仪表定值完成后启动此延时，时间到 后仪表输出松袋信号。 |
快加脉冲频率 | 范围1-10000 默认5000hzz（在称重模式下使用） |
中加脉冲频率 | 范围1-10000 默认4000hz（在称重模式下使用） |
慢加脉冲频率 | 范围1-10000 默认2000hz（在称重模式下使用） |
工作模式 | 0：定量模式（默认）1：称重模式 |
修正开关 | 0：关（默认）1：开 |
搅拌模式 | 0：间歇搅拌（默认）1：长搅拌 |
3-3. 参数设置：点击按钮，进入重量标定界面
(1)清空秤斗，点击零点校准按钮。
(2)往秤斗放入砝码，在标定重量输入框里面输入放入秤斗的重量值，然后点击砝码校准按钮完成重量标定过程。
4、接线图
5、维护与保养
为了保证该设备始终工作的最佳工作状态下，操作人员在日常使用过程中，必须做到以下几点：
5-1．每班工作完成后，应切断电源并对设备进行清扫，清扫步骤如下：
5-1-1．主机清扫步骤：
a．首先拧开料箱下部的卡箍螺丝，取下卡箍和料杯，接着把螺旋取下，最后把料箱上的螺丝拧开，打开料箱前半。
b.清扫料杯、螺旋、料箱，擦拭主机表面。
c.按与步骤a相反的顺序装上。
5-1-2，上料机清扫步骤：
a.打开料管底部的排空孔，扳动转向开关，反转螺旋放空料管和料箱内的残料，之后将料管上端压下，放置成水平状态，打开螺旋盖头，小心的拉出螺旋。
b.冲洗螺旋以及擦拭上料管内壁和料箱内壁。
c.按与步骤a相反的顺序装上。
d.每装入螺旋前要检查螺旋下端与减速机联接处不得有水或减速机轴孔不得生锈，影响下回取出。若发现减速机轴孔生锈应用砂布擦拭干净抹上黄油。
5-2，每隔三个月应对设备进行一次全面的检查。用吹气装置对电器柜和电脑控制箱中的粉尘进行清理，检查机械部件是否有磨损、松动等。
5-3．如果需长时间停机，则必须对机器进行一次较完整的清理，并切断总电源。重新开机时，应对电器进行一次检查后再通电。
客服1