在食品、医药等对卫生安全要求极高的行业，给袋式包装机的稳定运行直接关系到产品质量与生产效率。科学的维护保养不仅能延长设备寿命，更能避免因突发故障导致的停产损失。结合设备特性与行业标准，奥羽机械提炼七大核心保养要点，构建系统化维护体系。
一、环境适配：打造设备运行的 "舒适空间"
设备需在 - 10℃~50℃温度区间与湿度≤85% 的环境中运行，尤其要防范高湿度对电气系统的侵蚀。潮湿环境易导致电路板受潮短路、传感器信号失真，进而引发热封温度失控、袋口定位偏差等问题。建议在控制柜内加装防潮加热器，雨季时开启除湿机，将环境湿度稳定控制在 60%-70%，为 PLC 控制器、变频器等核心电气元件创造安全运行环境。
二、接地保护：构建电气安全的 "防护盾"
设备必须配备独立接地系统（接地电阻≤4Ω），电源端需接入带漏电保护的空气开关，严禁使用普通电源插座。不完善的接地可能导致感应电积累，干扰传感器信号传输，甚至引发操作人员触电风险。安装时应由专业电工检测接地连续性，定期（每季度一次）检查接线端子紧固度，避免因振动导致的接地松动。
三、人员培训：培育设备维护的 "专业卫士"
未经培训的人员擅自调整控制系统参数，可能导致封口温度异常、送袋速度失步等故障。企业需建立 "三级培训体系"：新员工接受基础操作培训（含安全规程、日常点检），技术人员掌握参数校准与故障代码解读，维护人员精通机械拆装与电路检测。建议每半年组织一次厂家技术培训，及时更新设备升级后的维护要点。
四、真空泵养护：保障真空系统的 "心脏活力"
真空泵作为真空包装的核心部件，需重点监控油量与油质：
油量管理：运行时油位应保持在油标 2/3 刻度线，低于 1/2 时需补充专用真空泵油（牌号需与设备匹配）；
油质检测：发现油液乳化（含水）或发黑（含杂质）时，立即停机更换，避免泵体磨损。换油周期建议：连续运行设备每 3 个月一次，间歇运行设备每 6 个月一次，换油时需同步清洁油箱内壁，防止旧油残留污染新油。
五、机械润滑：打通设备运转的 "血液循环"
对传动链条、齿轮箱、气缸轴等运动部件实施周期性润滑：
润滑周期：高速运转部件（如送袋转盘轴承）每 15 天加注一次食品级锂基润滑脂，低速部件（如螺杆升降机构）每月润滑一次；
操作规范：润滑前需清除部件表面的积尘与旧油，避免杂质混入加剧磨损。建议建立润滑保养台账，记录每次润滑的时间、部位及油脂用量，确保无遗漏。
六、清洁消毒：坚守食品卫生的 "安全底线"
每日生产结束后执行 "三清原则"：
物理清洁：使用软毛刷清除称量斗、下料口残留物料，避免粉末结块堵塞管道；
化学消毒：食品级设备需用 75% 酒精擦拭与物料接触的部件，医药级设备需额外进行紫外线灭菌（照射时间≥30 分钟）；
隐患排查：检查密封胶条是否破损、防护布是否平整，及时更换老化部件，防止微生物滋生与异物混入。
七、密封检测：把好包装质量的 "最后关口"
每日开机前重点检测两大密封系统：
真空室密封：启动真空泵，观察真空表是否在 10 秒内达到 - 0.09MPa，若压力上升过快，需检查真空室胶条是否老化、密封圈是否移位；
热封密封：用标准测试膜进行空封测试，观察封口强度（剥离力≥8N/15mm）与外观（无焦糊、无气泡），发现异常及时清洁热封刀或调整压力参数。
结语：构建预防性维护体系
给袋式包装机的维护保养，本质是通过 "环境控制 - 电气安全 - 润滑养护 - 清洁检测" 的闭环管理，将故障隐患消灭在萌芽状态。建议企业制定《设备维护日历》，将七大要点转化为可执行的周检、月检、季检清单，结合智能监控系统（如油温传感器、振动检测仪）实现数据化养护。实践证明，规范化维护可使设备故障率降低 60%，使用寿命延长 2-3 年，真正实现 "降本增效、安全可控" 的生产目标。
客服1