1. 下料不畅或轻微堵料
快速排除方法：
立即停机，打开料斗检查口，查看螺杆或出料口是否有结块堵塞。
使用软质工具（如尼龙刷）清理粘附物料，切勿用金属硬物刮擦，以免损伤螺杆涂层。
启动短时反向点动功能（如有），帮助松动卡住的物料。
确认搅拌器是否正常运转，若停转，检查热过载继电器是否跳闸，复位即可 。
2. 计量偏差（净重偏高或偏低）
快速排除方法：
检查当前批次物料是否受潮结块，影响流动性。可临时降低填充速度，提升下料稳定性。
在控制面板上进入“手动校准模式”，进行1–3次空袋称重测试，观察零点是否漂移。
调整“精细加料”参数，参考设备历史设置值（如2.1–2.5区间）进行微调 。
3. 封口不严、轻微漏粉
快速排除方法：
检查热封区域是否有粉末残留，用干净无纺布蘸酒精彻底清洁热封条。
查看温控仪表显示温度是否在包装膜建议范围内（通常120–160℃），若偏低则手动上调5–10℃。
观察气压表，确保封口气缸压力充足（一般≥0.5MPa），必要时调节调压阀增加压力 。
4. 包装袋跑偏或色标跟踪失败
快速排除方法：
用棉布擦拭光电眼镜面，清除粉尘或油污。
手动微调光电开关位置，使光斑精准对准包装膜上的色标中心。
检查导纸板是否松动，重新固定并确保包装膜走偏不超过±2mm 。
5. 供纸电机卡顿或不动作
快速排除方法：
检查供纸控制杆是否被异物卡住，清除障碍后手动复位。
查看保险管是否熔断、启动电容是否鼓包，若有异常可更换备用件 。
重启控制系统，排除瞬时信号干扰。
6. 粉尘轻微外溢
快速排除方法：
检查负压吸尘管道是否脱落或堵塞，重新连接或疏通。
确认集尘桶未满，及时清空以恢复吸力。
作业中减少频繁开启料斗盖，避免正压逸散。
客服1