适用：双斗独立称重、人工套袋、夹袋下料型颗粒 / 粉体半自动双头包装秤；两个秤头要分别标定、单独调参数，再做同步匹配
一、调试前准备（必做）
机械检查
调平设备，地脚全部落地，整机无晃动；秤斗必须悬空，不能蹭机架、管线、护罩，传感器不能有任何硬性接触。运输保护螺丝全部松开（很多客户忘记松，称重一直不准）
清理两个称重斗内杂物、积料；检查气缸、夹袋机构、料门动作顺畅，无卡滞；气源 0.4~0.6MPa，气压稳定，排水。
检查振动给料器（快加 / 慢加）固定牢靠，无共振。
电气环境
电源稳定，设备可靠接地；远离风机、空压机等强振动源；标定区域避免强风直吹（风会造成称重漂移）
确认 1#、2# 传感器接线牢固，无虚接、破皮。
工具：标准砝码（接近目标包装重量）、万用表、水平仪。
二、分步调试流程
1. 空载手动调试（不通料，先测动作）
上电，进入手动模式，单独测试1 号秤、2 号秤：给料、料门开关、夹袋、卸料动作，确认两个料门开合同步 / 互不干涉。
检查接近开关：料门到位、夹袋到位信号稳定，无信号跳变。
目的：先保证机械动作没问题，再调称重，不要一上来直接投料。
2. 称重标定（双头分别标定，重点）
零点标定清空两个秤斗，确保无物料，分别对 1#、2# 秤执行置零 / 去皮，稳定后显示 0，无漂移。
量程标定（砝码校准）选择接近常用包装规格的标准砝码，放入 1# 秤斗，进入标定菜单，输入砝码重量，执行满度标定；完成后取下砝码回零。2# 秤重复完全相同操作。
偏载校验砝码放在秤斗不同位置（中心、左、右），观察读数，两点误差控制在允许范围（一般≤10g）；如果偏差大，检查秤斗是否蹭边、传感器受力不均
双秤一致性比对：同一砝码分别放 1#、2#，两个秤读数差值控制在允许误差内。
3. 称重参数设定（快加、慢加、落差是核心）
双头独立设置，两个秤参数可以不一样，分别调：
目标重量：设定包装标称值
快加（粗给料）：大量快速进料，一般设为目标重量的 80~90%；快加越大速度越快，但冲击大、误差变大
慢加（细给料）：快加停止后微量补料，控制精度；物料流动性差时适当拉长慢加时间
落差值（预补偿）：料门关闭瞬间空中下落物料重量，最影响最终包重。 例：装好一包，成品偏重 5g → 增加落差；偏轻 → 减小落差。1#、2# 落差分开调，两个秤的落差经常不一样。
稳定时间：称重稳定延时，粉体、易晃动物料适当加长，减少重量跳变。
4. 带料试机调试
少量投料，先单秤测试：连续 5~10 包，每包用外部标准秤复核，记录单包误差、重复性。
再双秤交替 / 同步下料试机，观察：
两秤下料互不干扰、无共振
夹袋夹紧时机、卸料速度匹配，不撒料
微调：
重复性差（忽高忽低）：增加稳定时间，降低快加速度，检查振动器共振
固定偏重 / 偏轻：修改对应秤落差，不要直接改目标值
连续试生产 20~30 包，抽检，合格后锁定参数（设置菜单密码）
5. 夹袋与下料辅助调试
夹袋气缸压力：压力太小袋子脱落；压力过大容易压破袋子；夹袋到位后再允许卸料。
料门开启速度：粉体要放缓卸料，防扬尘、喷料；颗粒可适当加快。
三、重点注意事项
✅ 称重传感器保护（最容易损坏）
严禁重压、敲击、撬动秤斗与传感器；清理秤斗不要用硬物大力捅；检修、清理前必须断电。
禁止管线、电缆牵拉秤斗；传感器只承受料斗 + 物料重量，不能承受其他外力。
设备移位、吊装前，务必锁上运输保护螺丝，防止传感器拉坏。
✅ 精度相关
标定必须在无风、无振动环境；空压机、风机不要紧贴秤体。
每次换物料、换规格、长时间停机重启，建议重新零点校准；定期砝码复检。
物料湿度变化、结块会改变流动性，直接影响落差，需要重新微调参数。
不要为追求速度把慢加时间调太短，会造成包重波动大。
✅ 操作安全
运行时手严禁伸入夹袋、料门区域；调试、清理、维修断电断气，必要时挂警示牌。
急停按钮有效，定期测试；设备必须接地，防止静电干扰称重 + 触电风险。
操作人员必须培训，禁止随意进入标定菜单修改传感器增益，参数误改会直接报废计量。
✅ 日常维护
每班停机清理秤斗残留物料，防止积料结块影响零点。
每日检查气源排水、气管接头；定期紧固传感器固定螺栓。
定期检查两秤重复性，发现误差变大优先排查：秤斗蹭边、传感器接线、振动共振，再重新标定。
四、常见简易故障排查
重量跳变、数字乱跳：检查秤斗蹭机架、传感器接线松动、附近强振动 / 风、接地不良
单秤一直偏轻 / 偏重：优先调落差值，其次检查料门关闭是否漏料
两个秤误差不一致：分别重新标定，单独调各自落差，不要强行对齐机械结构
重复性差：降低快加量，延长稳定时间，检查振动器共振
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