全自动四头伺服齿轮泵灌装机

一、灌装范围

标准机型：10ml～1000ml；换大泵体可扩展至5000ml，可非标定制更大容积

1. 物料粘度：适配低粘度到中高粘度、无硬质颗粒流体；如水、精油、糖浆、食用油、润滑油、洗护乳液、蜂蜜、酱料（细腻膏体）；不适合带大颗粒物料（颗粒会卡齿轮）

2. 容器适配：PET 瓶、玻璃瓶、塑料罐、圆瓶 / 方瓶 / 异形瓶；瓶径可调整，可配套升降防起泡灌装嘴（潜入式灌装）

3. 产能参考（500ml 无泡沫物料）：30～70 瓶 / 分钟；伺服跟踪款可达 80~120 瓶 / 分钟，受粘度、瓶型、泡沫影响会下降

4. 灌装精度：伺服齿轮泵主流±0.2%～±1%，高端伺服机型可达 ±0.1%，小规格灌装计量稳定性优于活塞泵

提示：不同厂家泵头规格不同，选型时按常用灌装区间配置泵体，不要长期在极小流量点运行，会降低精度。

二、性能优势

✅ 计量与控制优势

1. 伺服独立驱动六泵：6 个齿轮泵单独伺服电机控制，每头可单独校准、单独启停；单头故障不强制停机，可临时降产能生产。PLC + 触摸屏，支持多组配方存储，换规格仅调用配方，无需机械调整，换型快

2. 快慢双速灌装：先快进、末端慢灌，减少泡沫、飞溅，提升灌装精度；配备防滴漏灌装嘴，停泵后断料干净，防止滴料污染瓶身与输送带

3. 无瓶不灌装：光电检测瓶子，缺瓶自动跳过，不会空泵出料，减少物料浪费。自带液位监测，料仓缺料报警。

✅ 物料适配与卫生优势

1. 粘度适应性强：对比流量计灌装，齿轮泵对粘稠物料计量更稳定；对比活塞泵，对于油类、膏体不易卡滞。接触物料 304 / 可选 316L 不锈钢，食品、日化、医药、润滑油均可使用

2. 拆装清洗便捷：泵头快拆结构，无需工具即可拆解齿轮、泵腔；可在线循环清洗，满足 CIP 清洗需求，便于换品防交叉污染

3. 自吸能力好：不需要高位罐，可直接从料桶吸料，简化管路布局，车间布置更灵活

✅ 产线集成与运维优势

1. 模块化直线结构：可单机使用，也可对接理瓶、旋盖、贴标、喷码组成整线；占地紧凑，调试简单，维护成本低

2. 故障自诊断：PLC 记录运行数据、报警信息，方便排查泵过载、伺服异常、光电信号故障，方便 WPLSOFT 等 PLC 程序仿真排查时序问题

3. 稳定连续生产：适合中长期连续生产，磨损件少；对中小批量、多 SKU 工厂非常友好，一款设备覆盖多种规格产品。

✅ 短板（选型参考）

• 不适合含硬质颗粒物料；

• 物料密度变化极大时，体积式计量会有偏差，密度波动大场景建议搭配称重复核；

• 高腐蚀性物料需要定制泵体、密封材质。

三、典型应用行业

食用油、润滑油、糖浆、蜂蜜、洗护用品、消毒液、日化乳液、医药糖浆、农用助剂等无颗粒粘稠液体灌装。