八工位全自动给袋式包装机安全培训课件（适配粉末、液体物料、含快换模块操作）

培训对象：操作工、调机员、换型人员；培训目标：识别风险、守住红线、规范换型、应急处置、落实上锁挂牌 LOTO

一、培训前言

本设备为旋转八工位给袋机，工位循环：上袋→打码→开袋→下料→吹扫除尘→预封→主热封→出料；可切换粉末螺杆模块、液体柱塞 / 齿轮泵模块。 风险特点：转盘旋转夹挤、夹爪夹伤、热封烫伤、粉尘吸入、液体溅洒腐蚀、电气气动伤害、换型拆装误操作。核心原则：防护不拆除、运转不伸手、检修必断电挂牌、换型按 SMED 流程执行

二、岗位资质与个人防护 PPE

1. 必须持证 / 培训合格上岗，严禁无证操作、学徒独立调机、换型、检修

2. 穿戴要求

• 工作服袖口收紧，禁止宽松衣服、围巾、挂件；长发盘入工作帽

• 通用：防滑劳保鞋、护目镜

• 粉末模式：防尘口罩、防尘手套（防粉尘吸入）

• 液体 / 腐蚀性料：耐溶剂防溅手套、面屏，防止液体喷溅灼伤

3. 禁止：戴宽松手套靠近旋转转盘、热封模、夹爪区域

三、设备危险点位识别（重点）

1. 机械挤压卷入风险（最高危）：八工位旋转转盘、夹袋爪、吸盘机构、传动连杆；转盘持续旋转，间隙小，极易夹手

2. 高温烫伤风险：热封模、加热块，温度可达 120–200℃，停机后仍有余温

3. 粉尘风险（粉末模式）：螺杆下料扬尘，吸入呼吸道；可燃粉料存在粉尘爆炸隐患

4. 液体物料风险：灌装头喷溅、滴漏、滑地滑倒；部分酱料 / 化学品有腐蚀

5. 电气风险：伺服驱动器、接线盒；潮湿（液体工况）易漏电

6. 气动风险：高压气管、气缸弹射，管路脱落会甩动伤人

7. 安全装置：安全门联锁、安全光栅、急停按钮、防护罩、负压吸尘联锁、回吸阀联锁；所有安全装置严禁短接、拆除、屏蔽

四、开机前安全检查流程（必做点检表）

1. 环境：地面无散料、无积液（液体模式重点防滑），通道畅通

2. 安全件：防护门、防护罩完好，安全光栅无遮挡、急停按钮有效，联锁正常

3. 气路：压缩空气 0.4–0.6MPa，气管无破损、无松动漏气

4. 电气：接地可靠，线缆无破损、进水；液体工况重点检查电控箱防水

5. 下料模块检查（粉末 / 液体快换专项）

• 粉末：负压吸尘风机正常、吸尘罩密封完好，无堵塞

• 液体：回吸阀功能正常、管路卡箍紧固，无滴漏隐患

6. 空载点动试运行：点动转盘，确认无卡滞、异响，下料、封口动作正常

7. 确认 HMI 配方正确，物料模式互锁：粉末模式自动开启吸尘、液体模式自动关闭吸尘（防止液体吸入风管）

发现安全装置失效、管路破损、漏电、吸尘异常，禁止开机，上报设备员

五、正常生产运行安全规范

1. 开机前声光预警，确认周边无人，方可启动自动模式

2. 自动运行期间，身体任何部位严禁伸入转盘、夹爪、封口、下料工位内部；只可在外侧观察、补袋、补料

3. 只允许在 HMI 上调整参数，禁止在设备内部手动拨机构

4. 时刻观察：有无卡袋、堵料、漏粉、滴液、异响、异味；一旦异常，第一时间拍急停

5. 粉末生产：负压吸尘系统全程开启，禁止关闭吸尘强行生产

6. 液体生产：关注回吸防滴，滴料及时清理，防止地面滑摔

7. 设备运行中，禁止清理热封模、清理转盘内残留物料

六、粉末 / 液体模块快速换型专项安全（本次重点）

换型属于高风险作业，很多夹伤、喷料事故发生在换型环节

1. 换型前置条件：按下急停 → 关闭总气源 → 切断主电源 → 上锁挂牌 LOTO，钥匙由操作人保管，多人作业要多人挂牌

2. 外部准备（不停机前置作业，安全）：备用模块提前清洗、检验，不要在设备内部边拆边洗

3. 拆装模块：定位销、快锁扣、航空插头、气路快插；禁止硬撬、强行对位；管路泄压后再拔气管

4. 模式切换确认：模块装好上电通气后，核对配方，确认联锁生效 ✅ 粉末模式：吸尘联锁开启、防扬尘罩到位 ✅ 液体模式：吸尘关闭、回吸阀投入、防溅套筒、接料盘装好

5. 试机：先点动、低速空载，再少量试包，检查有无喷料、滴漏、飞粉，确认安全再量产

6. 换型后清场：拆下的旧模块转移至清洗区，不要堆放在设备周边通道

⚠️ 红线：带电、带压拆装下料模块；不挂牌直接伸手调整转盘、夹爪

七、故障处置安全

1. 卡袋、堵粉、喷液、异响、报警：优先急停，断电挂牌，再排查

2. 卡袋清理：禁止用手直接伸入夹爪、封口模，使用专用加长工具

3. 粉尘大量溢出：停机、通风，佩戴防尘口罩再清理，禁止直接吹扫扬尘（可燃粉料严禁扬尘吹扫）

4. 液体喷溅：停机、切断泵动力，先切断物料供给，再清理，做好防滑

5. 电气冒烟、焦味：立即总电源断电，禁止再次启动，通知电工

6. 任何故障，禁止 “带病运行”、屏蔽报警、短接安全联锁强行生产

八、清洗、保养、维修安全

1. 清洗、拆螺杆、拆泵头、清理热封模，必须 LOTO 上锁挂牌

2. 粉末螺杆、料仓吹扫：佩戴防尘防护；液体管路 CIP 清洗，确认管路压力释放

3. 热封模冷却后再擦拭清理，防止高温烫伤

4. 润滑作业：使用食品级润滑油脂，禁止润滑油污染包装袋、物料；润滑时避开夹挤区域

5. 维修完成后，清点工具，确认无工具、杂物留在转盘、机构内部，再恢复防护、摘除挂牌

九、应急处置

1. 夹伤、挤压伤：急停设备，脱离危险部位，现场止血，送医

2. 烫伤：冷水持续冲洗烫伤部位，不要涂抹药膏

3. 粉尘吸入不适：转移至通风处，严重就医

4. 液体腐蚀溅到皮肤 / 眼睛：大量清水持续冲洗，就医

5. 火情：切断电源气源，使用对应灭火器，粉尘区域严禁高压直冲扬尘

十、安全红线（三必须、五严禁）

✅ 三必须

1. 进入设备内部、换型、检修、清洗，必须断电上锁挂牌

2. 开机前必须检查安全防护、联锁、急停

3. 异常故障必须先停机再处理

❌ 五严禁

1. 严禁拆除、短接、屏蔽安全门、光栅、急停联锁

2. 严禁设备自动运行时伸手进入转盘、夹爪、封口、下料区域

3. 严禁带电、带压拆装粉末 / 液体下料快换模块

4. 严禁液体模式开启负压吸尘、粉末模式关闭吸尘生产

5. 严禁无证人员擅自维修、改动 PLC 程序、伺服参数

十一、培训考核

1. 现场实操：指认急停、安全光栅、危险工位；演示 LOTO 上锁挂牌

2. 问答：粉末 / 液体换型安全要点、粉尘、液体溅洒应急

3. 笔试：安全红线、点检项目、故障处置